Вибрационный Питатель
Применение
1. Непрерывная и равномерная подача
Вибрационный питатель обеспечивает непрерывную и равномерную подачу материала в дробильное оборудование, гарантируя эффективную и стабильную работу производственной линии.
2. Комбинированная просеивающая и подающая функции
Благодаря просеивающей функции, он подходит для комбинированного дробильно-просеивающего оборудования в горнодобывающей, строительной, силикатной и химической промышленности.
3. Широкое применение в различных отраслях промышленности
Широко используется для просеивания и подачи материалов в горнодобывающей, строительной и химической промышленности.
Особенности
1. Простота демонтажа и установки
Простая конструкция облегчает демонтаж и сборку, что облегчает техническое обслуживание оборудования и замену компонентов.
2. Плавная вибрация для надежной работы
Стабильная вибрация обеспечивает длительную стабильную работу, повышая эффективность производства.
3. Высокая прочность и длительный срок службы
Изготовлен из высококачественных материалов с прочной конструкцией, он обеспечивает длительный срок службы и сводит к минимуму время простоя оборудования.
4. Многофункциональность
Одновременно обеспечивает равномерную подачу и сортировку материалов, гарантируя бесперебойный производственный поток.
Преимущества
1. Эффективная подача и сортировка
Обеспечивает высокоэффективную подачу и сортировку материалов, гарантируя плавный процесс дробления.
2. Надежная работа и низкие затраты на обслуживание
Имеет рациональную конструкцию и прост в обслуживании, что сводит к минимуму время простоя оборудования и затраты на обслуживание.
3. Длительный срок службы
Высокая прочность обеспечивает устойчивую работу при больших нагрузках, гарантируя долгосрочную стабильность оборудования.
4. Широкая адаптируемость
Подходит для различных отраслей промышленности и материалов, предлагая высокую гибкость для удовлетворения разнообразных производственных требований.
| Тип | Макс. размер подачи (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Угол установки (°) | Размер корпуса желоба (мм) | Габаритные размеры (Д×Ш×В) (мм) |
|
ZSW-300×65 |
500 |
20-80 |
5.5 |
0 |
3000×650 |
3000×1050×1650 |
|
ZSW-380×80 |
500 |
60-120 |
7.5 |
0 |
3800×800 |
3800×1290×1650 |
|
ZSW-380×95 |
500 |
100-160 |
7.5 |
0 |
3800×960 |
3920×1640×1320 |
|
ZSW-490×110 |
630 |
150-320 |
11 |
0 |
4900×1100 |
4980×1830×1320 |
|
ZSW-490×130 |
750 |
250-450 |
15 |
0 |
4900×1300 |
4980×2580×2083 |
|
ZSW-600×130 |
750 |
400-600 |
15 |
0 |
6000×1300 |
6082×2580×2083 |
|
ZSW-600×150 |
800 |
500-700 |
22 |
0 |
6000×1500 |
6086×2662×1912 |
|
ZSW-600×180 |
800 |
700-1000 |
30 |
0 |
6000×1800 |
6310×3262×2230 |
| Тип | Макс. размер подачи (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Угол установки (°) |
|
GZD-800×3000 |
400 |
100 |
3×2 |
10 |
|
GZD-1000×3600 |
500 |
130 |
3×2 |
10 |
|
GZD-1200×4200 |
580 |
160 |
3×2 |
10 |
|
GZD-1400×4900 |
630 |
200 |
5.5×2 |
10 |
|
GZD-1600×5400 |
680 |
300 |
5.5×2 |
10 |
|
GZD-1800×5600 |
1000 |
400 |
7.5×2 |
10 |
|
GZD-2000×6200 |
1100 |
550 |
7.5×2 |
10 |
|
GZD-2200×6200 |
1800 |
680 |
7.5×2 |
10 |
|
GZD-2400×6500 |
2000 |
750 |
11×2 |
10 |
|
GZD-2600×6500 |
2200 |
800-1000 |
11×2 |
10 |
